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La compétition accrue des pays en émergence et la remontée du dollar qui réduit l’avantage compétitif sont des facteurs particulièrement présents dans notre paysage corporatif. Les dirigeants d’entreprise ont rapidement compris que tous doivent constamment s’améliorer ou périr. Un des éléments importants à améliorer est la productivité. Traditionnellement, les entreprises améliorent leur productivité en investissant dans l’automatisation, l’achat d’équipements plus performants ou en procédant à des restructurations de postes. En travaillant sur la réduction des activités à non-valeur ajoutée, les méthodes PVA, Lean manufacturing ou Kaizen permettent aussi d’obtenir d’importants gains de productivité avec des investissements plus modestes, tout en motivant les employés dans leur travail. A cet effet, plusieurs études démontrent que le pourcentage de valeur ajoutée d’un opérateur typique se situe en moyenne à 25-30% de son temps. Le reste de ses opérations est constitué d’activités non-productives telles que des déplacements, des délais et attentes, de la correction d’erreur, de la manutention et autres sources de gaspillage. |
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Cartographie de la chaîne de valeur VSM L’aménagement de cellule de travail |